電子廠引進Andon系統(tǒng)的目標為實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中崗位工作狀態(tài)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題時，能及時通過Andon系統(tǒng)進行報警提醒并顯示，使相關(guān)責任人第一時間了解生產(chǎn)中的異常情況。同時，實時記錄安燈各終端的狀態(tài)，發(fā)生時間，并將數(shù)據(jù)傳送到服務器系統(tǒng)。并在生產(chǎn)線的LED顯示屏和管理區(qū)中的LCD顯示屏上將數(shù)據(jù)實時顯示出來，使管理層及時掌握產(chǎn)線狀態(tài)，達到持續(xù)改善。 

一、生產(chǎn)信息化：

   把產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的實時操作狀態(tài)，直接在生產(chǎn)現(xiàn)場和管理區(qū)域通過大屏幕顯示器上或其它方式統(tǒng)一顯示。

二、責任記錄：

   當產(chǎn)線各崗位出現(xiàn)異常問題、會影響到產(chǎn)品生產(chǎn)時，操作者按動安燈按鈕,系統(tǒng)記錄存檔發(fā)生異常的時間，并將數(shù)據(jù)存儲可做以后查詢分析用。

   生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動收集并存儲異常發(fā)生時間、異常處理結(jié)果等相關(guān)數(shù)據(jù)，以便確認各種異常的最終處理結(jié)果及其對產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的影響。

三、瓶頸定位：

   系統(tǒng)自動記錄各崗位各狀態(tài)觸發(fā)時間、觸發(fā)次數(shù)，給管理者提供產(chǎn)線運行情況數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)找到產(chǎn)線瓶頸崗位，從而做到持續(xù)改善，達到最大化提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

四、系統(tǒng)主要功能：

1. 以多媒體內(nèi)容顯示作業(yè)指導書內(nèi)容，可以是視頻和文本，表格，圖片。

2. 按工位自動分配作業(yè)指導書內(nèi)容，也可以輔以人工調(diào)整，如顯示頁碼等。

3. 支持文檔條碼或產(chǎn)品條碼掃描檢驗作業(yè)指導書下發(fā)是否正確。

4. 流程化審核作業(yè)指導書和生產(chǎn)計劃。防止未審核的作業(yè)指導書進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

5. 支持多種數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，可實現(xiàn)與客戶其他系統(tǒng)OA，MES，ERP等系統(tǒng)的無縫整合。

6. 可針對單個工位或整條線發(fā)臨時性通知，或操作提示。

7. 支持新舊sop計劃的拷貝。節(jié)省編排和分發(fā)sop的時間，提高效率。

8. 支持系統(tǒng)的擴展，可對所有工位進行條碼掃描錄入。記錄每個產(chǎn)品的生產(chǎn)信息。

9. 可根據(jù)產(chǎn)品記錄實現(xiàn)生產(chǎn)線實時電子看板。