自動化改造在制造業(yè)發(fā)展中始終占據(jù)關鍵地位，它不僅是勞動密集型企業(yè)邁向自動化的必然走向，更是實現(xiàn)產(chǎn)品質量提升、工作效率提高以及確保綠色發(fā)展的必經(jīng)之路。中國航天科工旗下的航天晨光，依托國家重點工程項目建設，聚焦高端裝備制造領域，大力推進自動化轉型，促使公司在高質量發(fā)展之路上穩(wěn)步前行、行穩(wěn)致遠。把握新時代發(fā)展需求，筑牢轉型升級發(fā)展根基        2019 年，航天晨光承接了國家重點工程建設任務。該項目交付周期短，質量要求極為嚴格，若依照傳統(tǒng)制造模式組織生產(chǎn)，交貨期與產(chǎn)品質量皆難以得到保證。

航天晨光精準把握發(fā)展態(tài)勢，全力推動產(chǎn)業(yè)結構調整，加速自動化轉型進程。在項目籌劃階段，迅速啟動大型高端裝備制造的自動化設備技術改造。至 2020 年末，多臺大型龍門加工中心、立式加工中心、車削中心陸續(xù)投入使用。

此外，多套自動焊接單元也相繼加入生產(chǎn)。據(jù)不完全統(tǒng)計，焊接工作約占該項目工作量的 30%。若采用傳統(tǒng)手工焊接，生產(chǎn)效率與焊接質量均無法滿足項目要求。自動化焊接具有電弧燃燒穩(wěn)定、連接部位成分均勻等優(yōu)勢，且焊接工藝參數(shù)實現(xiàn)自動化存儲與輸出，有力保證了焊接質量，對項目節(jié)點任務的按期交付起到了決定性作用。

數(shù)控加工中心和焊接自動化設備的運用，是航天晨光實現(xiàn)裝備制造業(yè)由大做強轉變的基石，是公司從傳統(tǒng)制造型、粗放型向科技發(fā)展型、集約型轉變的重要標志，為提升公司核心競爭力、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎。

全面綻放重點突破，掀起轉型升級發(fā)展熱潮

在這一引領下，航天晨光所屬各單位紛紛踏上自動化轉型升級的發(fā)展大道：所屬化工機械分公司研發(fā)的換熱器管板全自動焊機，能夠實現(xiàn)管端環(huán)焊縫的高精度定位焊接，焊接質量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率大幅提升；所屬晨光森田公司零部件焊接加工車間內(nèi)，環(huán)衛(wèi)車的刮板、裝填體等主要零部件均采用機器人焊接技術，焊接質量得到極大改善，有效提高了生產(chǎn)效率。

年初，航天晨光智能制造中心機電一體化實驗室順利建成。該實驗室是集設計、開發(fā)、實驗與應用于一體的規(guī)范實驗室，具備模擬智能工廠建設的能力。它的建立為公司掌握 MES 系統(tǒng)技術、DNC/SCADA 系統(tǒng)技術、自動控制技術、機器人應用技術、倉儲物流技術奠定了基礎，同時也為培養(yǎng)一批具有智能制造領域設計能力、“互聯(lián)網(wǎng)+”業(yè)務創(chuàng)新思維與智能工廠整合能力的復合型技術管理人才提供了有力保障。

打造智能制造示范工程，加快數(shù)字化轉型步伐

近日，航天晨光自主設計、研制并實施的首個智能制造示范工程罐體自動化生產(chǎn)線車間正式投產(chǎn)。該車間以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為“大腦”，以信息化系統(tǒng)為“神經(jīng)”，以無人 AGV 物流系統(tǒng)為“血液”，實現(xiàn)了各功能區(qū)域的高效融合。

罐體自動化生產(chǎn)線項目通過建立基于車間工業(yè)網(wǎng)絡的數(shù)字化制造信息系統(tǒng)，打造基于焊接和切割機器人的油料裝備罐體智能生產(chǎn)線，通過實時數(shù)據(jù)采集，構建全閉環(huán)質量管理體系，新建自動化物流系統(tǒng)，建成集研發(fā)、生產(chǎn)于一體的鋁合金（不銹鋼）罐體數(shù)字化生產(chǎn)車間，整體技術水平國內(nèi)領先。

乘智能制造之風，直上青云。后續(xù)，航天晨光將按照設備層、控制層、執(zhí)行層、業(yè)務層架構設計，持續(xù)推進基于設計、工藝、制造的協(xié)同研發(fā)平臺建設，開展 3D 視覺識別技術的應用，加快基于“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”通信技術的運用，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的數(shù)字化建設，助推制造能力的跨越發(fā)展，促進公司產(chǎn)業(yè)向價值鏈高端邁進，逐步完成從“制造”到“智造”的華麗轉變。